موٹر سے گرمی کی مناسب کھپت کو یقینی بنانے کے لیے پلاسٹک کے ایکسٹروڈر کا سامان اچھی طرح سے ہوادار جگہ پر ہونا چاہیے، اس طرح اس کی سروس کی زندگی میں اضافہ ہوتا ہے۔ مشین بھی مناسب طریقے سے گراؤنڈ ہونا ضروری ہے.
کٹنگ بلیڈ کو محفوظ کرنے والے پیچ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ بالکل نئی مشین کے ساتھ ایک گھنٹے کے آپریشن کے بعد، بلیڈ اور ان کے ماؤنٹس کے درمیان ایک محفوظ کنکشن کو یقینی بنانے کے لیے گھومنے والے اور اسٹیشنری بلیڈ دونوں کے لیے پیچ کو سخت کرنے کے لیے مناسب ٹولز استعمال کریں۔ چکنا کرنے والا تیل بیرنگ پر وقفے وقفے سے لگانا چاہیے تاکہ چکنا مناسب طریقے سے برقرار رہے۔ کٹنگ کناروں کی نفاست کو یقینی بنانے کے لیے، بلیڈ کا کثرت سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔ ان کی نفاست کو برقرار رکھنے سے پھیکے یا چپے ہوئے بلیڈ کی وجہ سے ہونے والے دیگر اجزاء کو ہونے والے غیر ضروری نقصان کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔ مزید برآں، ڈرائیو بیلٹ کو سستی کے لیے باقاعدگی سے چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو انہیں فوری طور پر سخت کریں۔
دوبارہ شروع کرنا-مشین کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے، شروع ہونے والی مزاحمت کو کم سے کم کرنے کے لیے کرشنگ چیمبر سے کسی بھی باقی ماندہ کٹے ہوئے مواد کو صاف کریں۔ فلینج پلیٹ کے نیچے موجود ڈسٹ ڈسچارج پورٹ کو صاف کرنے کے لیے وقفے وقفے سے جڑتا وہیل کور اور پللی کور کو کھولیں، کیونکہ کرشنگ چیمبر سے باریک دھول بصورت دیگر شافٹ بیرنگ میں داخل ہو سکتی ہے۔
اجزاء کی تبدیلی-کٹنگ بلیڈ کو تبدیل کرتے وقت، گھومنے والے بلیڈ اور اسٹیشنری بلیڈ کے درمیان کلیئرنس کو اس طرح سیٹ کیا جانا چاہئے: 20 HP یا اس سے زیادہ پاور آؤٹ پٹ والے کرشرز کے لیے، 0.8 ملی میٹر کے وقفے کی سفارش کی جاتی ہے۔ 20 HP سے کم کرشرز کے لیے، 0.5 ملی میٹر کے وقفے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر ری سائیکل کیا جا رہا مواد خاص طور پر پتلا ہے، تو فرق کو تھوڑا سا وسیع کیا جا سکتا ہے۔
