پریشرائزیشن اور شیئرنگ جیسے طریقوں کے ذریعے، ٹھوس پلاسٹک کو ایک یکساں اور مستقل پگھلنے میں تبدیل کیا جاتا ہے، جسے بعد میں پروسیسنگ کے مرحلے تک پہنچایا جاتا ہے۔ اس پگھلنے کی تیاری میں اضافی اشیاء (مثال کے طور پر، ماسٹر بیچز)، رال ملانا، اور ریگرینڈ مواد کو شامل کرنے جیسے عمل شامل ہیں۔ نتیجے میں پگھلنا ارتکاز اور درجہ حرارت دونوں کے لحاظ سے یکساں ہونا چاہیے۔ چپچپا پولیمر مواد کو مؤثر طریقے سے باہر نکالنے کے لیے لاگو دباؤ کافی زیادہ ہونا چاہیے۔
ایک پلاسٹک کا ایکسٹروڈر گھومنے والے اسکرو اور ہیلیکل چینلز سے لیس بیرل کے اندر مذکورہ بالا تمام عمل کو پورا کرتا ہے۔ پلاسٹک کے چھرے ایک سرے پر واقع ہوپر کے ذریعے بیرل میں داخل ہوتے ہیں اور اس کے بعد بیرل کے مخالف سرے کی طرف سکرو کے ذریعے پہنچائے جاتے ہیں۔ کافی دباؤ کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے، ہوپر سے فاصلہ بڑھنے کے ساتھ ساتھ اسکرو فلائٹس کی گہرائی بتدریج کم ہوتی جاتی ہے۔ بیرونی حرارتی عناصر-پلاسٹک اور سکرو کے درمیان رگڑ سے پیدا ہونے والی اندرونی حرارت کے ساتھ مل کر-پلاسٹک کو نرم اور پگھلنے کا سبب بنتے ہیں۔ پلاسٹک کے ایکسٹروڈرز کے لیے ڈیزائن کی ضروریات اکثر خاص پولیمر پر عملدرآمد اور مطلوبہ اطلاق کے لحاظ سے نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہیں۔ متعدد ڈیزائن آپشنز موجود ہیں، بشمول ڈسچارج پورٹس میں تغیرات، ایک سے زیادہ فیڈ پورٹس کی شمولیت، اسکرو کے ساتھ مخصوص مکسنگ عناصر کو شامل کرنا، پگھلنے کو گرم کرنے یا ٹھنڈا کرنے کے نظام، بیرونی حرارت کے ذرائع کے بغیر آپریشن (اڈیبیٹک اخراج)، سکرو اور بیرل کے درمیان رشتہ دار کلیئرنس میں ایڈجسٹمنٹ، اور اسکرو کی تعداد میں تغیرات۔
